Mejora de la eficiencia energética de la máquina de moldeo por inyección vertical.

Mar. 17, 2020

Actualmente, la máquina de moldeo por inyección vertical se divide principalmente en cuatro categorías: máquina de moldeo por inyección vertical con bisagras, máquina de moldeo por inyección vertical de tipo hidráulico, máquina de moldeo por inyección vertical totalmente eléctrica e híbrida. La máquina de moldeo por inyección vertical con bisagras de la máquina que utiliza un mecanismo de cinco enlaces tiene una función de activación y autobloqueo para promover el molde de la plantilla y el sistema de sujeción mediante una válvula proporcional para un control de presión y velocidad de múltiples etapas; La máquina de moldeo por inyección vertical totalmente hidráulica es un mecanismo de sujeción de presión de sujeción hidráulica directa, de modo que la plantilla de fuerza uniforme, la plantilla no se producirá debido a una deformación de fuerza desigual, los puntos de tensión aseguran un molde consistente, pueden producir productos uniformes y estables; Máquina de inyección vertical totalmente eléctrica para ahorrar energía, precisión y otras ventajas por la preocupación generalizada en la industria, aunque rápido y preciso control y potencia, pero el alto precio, tantos clientes prohibitivos; La máquina de moldeo por inyección hidráulica - eléctrica híbrida totalmente eléctrica tiene la ventaja de ambas máquinas de moldeo por inyección, conservando las propiedades hidromecánicas de la máquina de moldeo por inyección. La máquina de moldeo por inyección vertical totalmente hidráulica debido al alto costo y la alta precisión de control, se convertirá en el mercado dominante de máquinas de moldeo por inyección vertical domésticas.

El consumo de energía de la máquina de moldeo por inyección vertical totalmente hidráulica consistía principalmente en las siguientes secciones: consumo de energía de la bomba; pérdida de presión en el camino y pérdida de presión local consumida; consumo de energía del calentador y consumo de energía de la bomba de agua de enfriamiento circulante, que la electricidad del motor de la bomba representa toda la máquina de moldeo por inyección vertical con una capacidad de más del 80 por ciento, seguida de la pérdida de componentes de presión hidráulica en el camino, así que cómo reducir efectivamente El consumo de energía de la máquina de moldeo por inyección vertical es muy importante.

Un consumo de energía

Existe la inevitable pérdida de presión en el camino cuando 1.1 y la pérdida de presión local consumen todo tipo de válvulas hidráulicas, el aceite hidráulico fluye a través de la pérdida de presión y las pérdidas de flujo, la pérdida de esta parte de la energía representa una gran proporción de las pérdidas totales de energía. . Por lo tanto, una elección razonable de componentes hidráulicos, la válvula de ajuste de presión también es un aspecto importante para reducir la pérdida de potencia.

Rango de ajuste del flujo de la válvula de flujo seleccionando el sistema y para garantizar un flujo estable que cumpla con los requisitos mínimos, la válvula de presión en el caso de equipos hidráulicos para cumplir con el trabajo normal, trate de tomar una presión más baja. En longitud, velocidad, tubo a través de la misma situación, ahorre un 16% de pérdida de presión de tubería de metal liso en el camino que la manguera de goma, entre los mismos dos tubos de metal liso es relativamente más corto que la sección de la manguera de goma, por lo que la pérdida de presión total a lo largo del tubo manera puede ahorrar alrededor del 25%.

En segundo lugar, cuando la elección racional de aceite hidráulico, el flujo de aceite hidráulico en la tubería, aparecerá la viscosidad, y cuando la viscosidad es demasiado alta, tendrá una mayor fricción interna, lo que dará como resultado el calentamiento del aceite, al tiempo que aumenta la resistencia al flujo de aceite. Cuando la viscosidad es demasiado baja, podría conducir fácilmente a fugas, reducirá la eficiencia volumétrica del sistema, por lo tanto, generalmente se selecciona la viscosidad apropiada y las buenas características de viscosidad-temperatura del aceite. Además, cuando el aceite fluye en la tubería cuando hay una pérdida de presión en el camino y una pérdida de presión local, y por lo tanto, el diseño de la tubería de la tubería es lo más corto posible, al tiempo que se reduce la flexión.

1.2 Otra pérdida de energía El consumo de energía del consumo de energía del calentador es un componente relativamente grande, sin embargo, no representa un gran consumo de energía de gran consumo de energía, pero los representantes alcanzan el punto de temperatura requerido. Por lo tanto, la conservación de energía es para proteger la cubierta de aislamiento del calentador principal, la temperatura del fondo de la cubierta protectora, la convección y la tasa de pérdida de calor por radiación reducirán la pérdida de calor también reducida, pero también reducirán el riesgo de lesiones Shuo. Además, para evitar el alcance del tubo de soplado del ventilador para reducir la pérdida de calor por convección forzada. Consumo de energía de la bomba de agua de enfriamiento circulante (en el taller de moldeo por inyección, generalmente más de una máquina de moldeo por inyección vertical para compartir una sola bomba de agua de enfriamiento), esta parte del consumo de energía es relativamente pequeña.

2 sistemas hidráulicos de inyección hidráulica completa para mejorar el método de pérdida de potencia

Transmisión hidráulica: se basa en el aceite hidráulico como medio de trabajo, a través de los componentes de potencia (bomba de aceite), la motivación original de la energía mecánica en la lata de presión de aceite hidráulico, y luego a través de los componentes de control, y luego mediante la implementación de La energía hidráulica de los componentes (cilindro hidráulico o motor hidráulico) se convierte en energía mecánica para impulsar la carga para lograr el movimiento lineal o giratorio, y mediante la manipulación de la unidad de control remoto para la regulación del flujo, y ajustar la fuerza y la velocidad de los componentes de ejecución.

Energía 2.1 consumo convencional hidráulico de la máquina de moldeo por inyección vertical

Se requiere un accionamiento hidráulico de la máquina de moldeo por inyección vertical en todas las etapas de la presión y el flujo del moldeo por inyección, cuando el aceite necesita cambiar la máquina de moldeo por inyección vertical, ubicada en la salida de la bomba mediante válvulas de flujo proporcional y válvula de alivio de presión proporcional para ajustar la presión de carga y flujo, proporcionando todos los cilindros y motores hidráulicos requeridos empuje, presión, dirección y velocidad. La potencia de salida es igual al par de salida del motor de la bomba y la velocidad del motor del producto, cuando el sistema requiere un flujo bajo, la potencia de salida del motor de la bomba es constante, el exceso de aceite hidráulico vuelve al tanque a través de una válvula proporcional y una válvula de alivio de presión, incluso si carga vacía (enfriamiento), también, de modo que la pérdida de potencia de estrangulamiento es muy grande, ineficiente, generalmente solo del 60% al 70%, lo que resulta en un desperdicio de energía y debido al largo plazo lleno de aceite hidráulico que circula a través del partes hidráulicas, partes mecánicas de fricción intensa, lo que resulta en alta temperatura del aceite, ruido excesivo y otros problemas, la vida útil de la máquina también se acorta.

2.2 Uso de la bomba de control del inversor de ahorro de energía - motor

Bomba de control del inversor: el motor supera una enfermedad fundamental tradicional de desperdicio de energía de la máquina de moldeo por inyección vertical, cuando el sistema de flujo necesita cambiar, la velocidad del motor también sigue a los cambios, de modo que el caudal cuantitativo de descarga de la bomba cambia, es decir, "cuánto necesita el suministro ", ahorrando así mucha energía. Dependiendo de los productos de moldeo por inyección, la tasa de ahorro de energía del 20% al 70% y ahora la estructura y el principio de funcionamiento, un breve análisis de la bomba de desplazamiento variable, presión variable de la bomba, control de circuito cerrado y el ángulo de la placa oscilante está controlado eléctricamente por una válvula proporcional 2 implementación, la válvula proporcional controlando la posición del pistón 4 es proporcional para determinar la posición de la placa oscilante 1, la placa oscilante de desplazamiento de la bomba, la válvula deslizante de control 3 pre-presionada por el resorte 5, y siempre por la presión de la bomba .

Cuando la bomba no funciona y el sistema de control de presión es cero, debido a la acción del resorte 5, la placa oscilante se mantiene en la posición + 100%, cuando se arranca la bomba cuando se activa la válvula de solenoide proporcional 8, el el sistema cambia a presión de carrera cero en este caso, la válvula deslizante 9 es empujada por el resorte 10 a la posición inicial, cuando la presión de la bomba p se aplica al puerto pasante a en el pistón de control 4.

Fuerce la presión de la bomba que regula el resorte 5 de la válvula deslizante en equilibrio, la presión de la bomba entre 0.8 ~ 1.2MpA. La configuración básica está en el circuito de control de circuito cerrado que no funciona cuando se implementa, el control de la válvula proporcional será asumido por el sistema desde el panel de control, todas las variables utilizadas para controlar las señales requeridas por el panel de control de la bomba para tratar, respectivamente , el panel de control el valor real de la presión y la inclinación de los valores de comando de la placa oscilante para la presión de entrada de la muestra a través de un sensor de presión montado en el sensor de desplazamiento de la bomba proporciona un valor real del ángulo de la placa oscilante de la bomba, el valor real obtenido por el procesamiento y el amplificador del valor de la instrucción que compara el generador de señal mínima asegurará automáticamente que solo la función de control seleccionada en el punto de operación deseado.

Por lo tanto, los parámetros del sistema (presión, inclinación o potencia) pueden controlarse con precisión, y los otros dos parámetros debajo de un valor de comando dado. La señal de salida mínima como un circuito generador de señal de comando, un circuito de control de válvula de valores. La posición real del cuerpo de la válvula de carrete es proporcionada por un sensor inductivo 6. Valor de salida de la salida del controlador de posición de la válvula a través de la salida del amplificador, la corriente de solenoide proporcional de decisión 8. Al llegar al punto de funcionamiento, la relación del cuerpo de la válvula 9 es celebrado en la posición intermedia. Si el controlador de nivel superior es necesario para aumentar la inclinación (mayor tráfico), el carrete 9 debe desviarse de la posición media (el pistón de control 4 a través del puerto de válvula A → T), hasta que el ángulo alcance el valor deseado. Al aumentar la corriente de solenoide proporcional ocho para superar la fuerza del resorte 10 para que el carrete se mueva. Cuando es necesario reducir el ángulo de inclinación, el canal de control del pistón 4 es p → A.

Aplicación 2.3 sistema de bomba variable proporcional para que todo el sistema hidráulico de la máquina de moldeo por inyección vertical hidráulica para reducir la fiebre, prolongar la vida útil de los componentes hidráulicos; reducir el consumo de energía, mejorar la eficiencia del sistema; y para lograr una proporción numérica de control de contrapresión, efecto plastificante mejorado; reducir el nivel de contaminación de los sistemas hidráulicos, las fallas del sistema se reducen significativamente.

3 Conclusión

En un suministro de energía cada vez más serio ahora, la energía es sin duda uno de los temas más importantes, el consumo de energía de la máquina de moldeo por inyección vertical es relativamente grande, es imprescindible ahorrar, el papel de la máquina de moldeo por inyección principalmente vertical puede ser el consumo de varios componentes de energía principales, e investigar las medidas relevantes de ahorro de energía, y compartir qué tendencias tiene la máquina de moldeo por inyección vertical para mejorar y mejorar la eficiencia energética.

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